​多工位冲压机械手是专为冲压自动化无人生产而研发的设备，能够取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作。多工位冲压机械手的技术难点主要体现在以下几个方面：

一、模具设计与制造：多工位冲压机械手的模具结构相对复杂，需要设计多个工位和工序，每个工位都需要精确控制冲压的力度和位置。因此，模具的设计和制造精度要求较高，周期长，成本高，且维修困难。
二、运动轨迹规划与控制：机械手的运动轨迹需要精确规划和控制，以确保在冲压过程中能够准确地将物料从一个工位输送到另一个工位，并且不与模具或其他部件发生干涉。这需要复杂的控制系统和算法支持。

三、高精度定位与抓取：机械手需要能够准确地定位并抓取物料，这要求机械手的抓取机构具有高精度和高可靠性。同时，对于不同形状和尺寸的物料，可能需要设计不同的抓取机构，增加了技术难度。

四、高速稳定运行：多工位冲压机械手需要满足高速自动化的生产需求，因此需要在保证精度的同时，实现机械手的稳定运行。这涉及到机械、电气、控制等多个领域的协同设计和优化。

五、安全性与可靠性：冲压过程中涉及到高压力和高速度，因此机械手的安全性和可靠性至关重要。需要采取多种措施来确保机械手在故障或异常情况下能够安全停机，避免对人员和设备造成损害。